В конце 50-х годов Япония начала проводить политику обеспечения качества, уделяющую основное внимание разработке новых видов продукции. На каждом этапе — от планирования производства новой продукции до дообслуживания — проводилась строгая оценка показателей и принимались меры по обеспечению качества продукции. К этим этапам относились планирование выпуска новой продукции, ее проектирование, изготовление опытных образцов, испытание, заключение договоров с субподрядчиками, закупочная деятельность, подготовка производства, проектирование для массового производства, изготовление опытных образцов для массового производства, производство, сбыт, дообслуживание и управление в период перехода от начального производства к нормальному производству. До наступления стадии изготовления следовало провести необходимый анализ качества, включая испытание на надежность при различных условиях. Таким образом, обеспечение качества и надежности было заложено в сам процесс разработки и подготовки производства новых видов продукции. Отсюда и пошло выражение, что «качество должно быть заложено в каждый проект и каждый процесс». В настоящее время многие японские изделия считаются изделиями высочайшего качества в мире. Этому способствуют эффективные программы обеспечения качества, осуществляемые на стадии разработки продукции. 1. Если обеспечение качества не будет осуществляться должным образом на этапе разработки новых видов продукции, нельзя будет добиться и реального обеспечения качества. 2. Если фирма не в состоянии разрабатывать новых видов продукции, она может оказаться на грани банкротства. Разработка новой продукции должна быть важнейшей заботой фирмы. 3. Если обеспечение качества осуществляется на этапе разработки новых видов продукции, в управлении качеством и обеспечении качества могут участвовать все подразделения фирмы. К этим подразделениям относятся исследовательский отдел, плановый отдел, конструкторское бюро, отделы опытного изготовления, материально-технического снабжения, субподрядных договоров, организации производства, производственное отделение, отделы технического контроля, сбыта и дообслуживания. Часто теоретическое изучение методов управления качеством практически бесполезно. Теория и практика должны идти рука об руку с самого начала этапа разработки новой продукции. С учетом всего вышесказанного, когда бы меня ни просили помочь с внедрением комплексной системы управления качеством на фирме, я выбираю в качестве конкретного случая для изучения одно из направлений опытно-конструкторских работ по созданию нового изделия, где возникло много различных проблем. За последние два десятилетия такой подход оказался наиболее эффективным. На этом уровне важное значение приобретает всеобщее участие в управлении качеством и обеспечении качества. В этой деятельности должны участвовать весь персонал и все подразделения фирмы, начиная от тех, кто занимается планированием сбыта и изучением рынка, и кончая теми работниками, которые заняты реализацией продукции и дообслуживанием. Политика обеспечения качества, уделяющая основное внимание разработке новых видов продукции, имела успех. Она привела в конечном итоге к внедрению комплексного управления качеством, которое оказалось самым эффективным орудием в исправлении диспропорций, существовавших в японской экономике и в японском обществе в целом. Прежде чем перейти к рассмотрению новых вопросов, хочу добавить, что в своих рассуждениях об управлении качеством я вовсе не отрицаю полностью значение контроля. Однако следует уточнить, что, как бы тщательно ни проверялась продукция фирмы, всегда существует вероятность того, что контролеры что-то могут пропустить и отгружаемые партии все же будут содержать какой-то процент дефектных изделий. Полагаться только на контроль неэкономично, необходимо перенести акцент на управление производственным процессом, хотя современный уровень производства не исключает необходимость проведения контроля. В последнее время по существу происходит переоценка значения контроля. Это непосредственно связано с проблемой ответственности за качество продукции, решение которой требует сбора данных, свидетельствующих о качестве. В принципе пока данный технологический процесс допускает выпуск дефектных изделий, все изделия должны проверяться до отгрузки. Несомненно, сам по себе контроль всех единиц продукции не означает обеспечения качества. Аналогичным образом, как бы хорошо ни было организовано обеспечение качества на этапе разработки новой продукции, фирма должна осуществлять строгое управление производственным процессом.

Заказать аналогичную работу

Каталог докладов, эссе

Узнайте цену написания своей работы

Похожие работы:

• Обеспечение качества, основанное на разработке новых видов продукции
В конце 50-х годов Япония начала проводить политику обеспечения качества, уделяющую основное внимание разработке новых видов продукции. На каждом этапе — от планирования производства новой продукции д...


• Значение обеспечения качества новых видов продукции
Необходимо строго соблюдать все требования обеспечения качества в период разработки новых видов продукции. Осознание этой проблемы явилось для нас поворотным пунктом и помогло выработать новые подходы...


• Обеспечение качества, основанное на управлении производственными процессами
Как отмечалось выше, обеспечение качества, основанное только на контроле, создает ряд проблем. Из-за этого в 1949 г. в Японии отказались от такого подхода и вскоре приступили к управлению качеством. Б...


• Обеспечение качества
Качество должно быть заложено в каждый проект и в каждый процесс. Его нельзя получить путем контроля. Управление качеством, которое уделяет основное внимание проведению контроля,— это управление каче...


• Обеспечение качества труда
Не менее важными аспектами при обеспечении конкурентоспособности организации являются и вопросы качества выпускаемой продукции. Если инспекция труда (оценка рабочих мест) может дать возможность выявит...